Начальным этапом в производстве пластиковых карт является создание дизайна карты.

Привлекательность будущей пластиковой карты для потенциального покупателя в многом зависит от оригинальности и качества исполнения макета.

Следующим этапом за разработкой дизайна следует непосредственно печать на пластике. Для печати пластиковых карт используется пластик ПВХ (поливинилхлорид) Изображение на пластик может наносится следующими способами печати:офсетной, цифровой, сублимационной, шелкотрафаретной. На своем производстве мы имеем возможность использовать все вышеперечисленные способы печати, что позволяет изготавливать пластиковые карты любой сложности от 1 шт. до 1000000 шт.

Цифровая печать осуществляется на специально подготовленных принтерах с возможностью печати по листовому пластику. Данный способ печати оптимален при изготовлении малых и средних тиражей и позволяет достичь высокой интенсивности цветопередачи изображения.

Офсетная печать отличается от цифровой более высокой производительностью, что позволяет значительно снизить стоимость карты на средних и больших тиражах. Для офсетной печати доступна качественная пропечатка сложных изображений и мелких элементов. Офсетная печать может осуществляться на листовом пластике с последующей ламинацией изображения или на чистых болванках пластиковых карт с дальнейшей УФ лакировкой изображения.

Сублимационный способ печати из за высокой себестоимости оттиска в основном применяется для изготовления небольших тиражей карт или при нанесении персональных данных.

Шелкотрафаретный способ печати используется для нанесения изображения на карты крайне редко , в основном он используется для сплошной заливки листового пластика.

Следующим этапом в производстве пластиковых карт является ламинирование (запечка) в пресс-ламинаторах. Будущие пластиковые карты представляют собой «слоенный пирожок»  состоящий из двух слоев пластика и двух слоев ламината защищающего изображение от повреждения. Далее «пирожок» запекается под давлением и при температуре от 120 до 140 градусов по Цельсию в течении определенного времени в результате чего пластик и ламинат становится монолитным целым.

Далее следует этап вырубки ,когда на специальном оборудовании по нанесенным меткам осуществляется вырубка пластиковых карт.

Затем наступает процесс персонализации  пластиковых карт в зависимости от выбранных клиентом параметров. Персонализация пластиковых карт может быть осуществлена следующим образом:

Эмбоссирование — процесс выдавливания на пластиковой карте объёмных символов(номера, ФИО и прочей информации) с последующим типингом (окрасом) фольгой.

Штрих-код наносится на готовые карты методом сублимационной или каплеструйуной печати и используется в дальнейшем в системах автоматизации. Различают следующие основные типы шрих-кодов:EAN 13, EAN 8, CODE 128, CODE 39.

Магнитная полоса с кодировкой — является еще одним видом персонализации пластиковых карт. На магнитной полосе есть три дорожки на которые в зависимости от технического задания кодируется (записывается) информация ,как правило номер карты. Полоса (панель) для подписи используется для идентификации личности клиента и наносится специальными белилами, тиснением или методом сублимационной печати.
Нумерация карт может осуществляться как во время печати изображения, так и в дальнейшем путем печати на уже готовых картах методом сублимационной или каплеструйной печати.